Processos de Soldadura

TIG
 

O processo de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) é definido como o processo de soldadura a arco eléctrico estabelecido entre um eléctrodo não consumível a base de tungsténio e a peça a ser soldada. O banho de fusão é protegido por um fluxo de gás.Vantagens: 

  • Soldas de excelente qualidade;
  • Acabamento do cordão de solda;
  • Menor aquecimento da Peça soldada;
  • Baixa Sensibilização à corrosão itergranular;
  • Ausência de respingos;
  • Pode ser automatizado;
  • Certa Leva alguns casos em vantagem sobre a soldadura MIG / MAG.

 Limitações: . Dificuldade de utilização em presença de corrente de ar; . Inadequado para soldadura de chapas de mais de 6 mm; . Produtividade Devido a baixa taxa de deposição; . Custo de equipamento; . Processo depende da habilidade do soldador, quando não automatizado.

 

MIG-MAG

No processo de soldadura MIG/MAG (Metal Inerte Gas/Metal Active Gas), o arco eléctrico é aberto entre um fio eléctrodo alimentado continuamente e o metal de base. A região fundida é protegida por um ou mais gases (árgon, CO2, ou C2), que podem ser inertes (MIG) ou activos (MAG).

Vantagens:

  • Facilidade de operação;
  • Alta produtividade;
  • Processo automatizável;
  • Baixo custo;
  • Cordão de solda com bom acabamento;
  • Soldas de excelente qualidade;
  • Mais fáceis de serem conduzidas.

Limitações:

  • A regulação do processo é bastante complexa;
  • Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar;
  • Posição de soldadura limitada;
  • Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda;
  • Produção de respingos;
  • Manutenção mais trabalhosa.

 

 

 

SER

 

Consiste num arco eléctrico que é formado através do contacto do eléctrodo (revestido) na peça a ser soldada. O eléctrodo é consumido à medida que vai se formando o cordão de solda, cuja protecção contra contaminações do ar atmosférico é feita por atmosfera gasosa e escória, proveniente da fusão do seu revestimento. Exemplo: Eléctrodo: alma metálica + revestimento.

Funções do revestimento:

 Estabilizar o arco eléctrico;

  • Gerar gases de Protecção do banho de fusão;
  • Produzir escória que evita contaminação pelo ar atmosférico do banho de fusão e do cordão de solda;
  • Adicionar elementos de liga no banho de fusão;
  • Facilitar uma soldadura fóruns de Posição;
  • Facilidade de fabricação dos electrodos revestidos.

 Vantagens:

  • Baixo custo do equipamento;
  • Versatilidade;
  • Soldadura em locais de difícil acesso;
  • Disponibilidade de consumíveis No Mercado;

Limitações:

  • Baixa produtividade Devido a taxa de deposição;
  • Necessidade de remoção de escória;
  • Dependente da habilidade do soldador;
  • Produção de respingos e fumos;
  • Qualidade do cordão inferior aos processos TIG, MIG e Plasma;
  • Posição de soldadura restrita;
  • Maior impacto ambiental com geração de resíduos das sobras dos electrodos;
  • Gera impacto à saúde do soldador em Função da inalação de fumos metálicos e pela irradiação infravermelha agressiva à visão, obrigando uma filtros especiais.